Sekundært legering gummibelte rengjøringsmiddel

Hode sekundær/sekundær legering gummi belterenser-SC16

Den er spesialdesignet for transportbånd med tøffe forhold og kontinuerlig drift. Som et sekundært rengjøringsmiddel i rensesystemet kan det rense de resterende delene på beltet, spesielt de vedheftede fine partiklene. Det finnes to typer skjærehoder: polyuretan skjærehoder og karbon wolfram og legerings skjærehoder.

Denne produktmodellen bruker karbidspiss i henhold til tekniske krav, noe som kan gi deg kontinuerlig og enestående rengjøringseffekt.

SC16 modelltabell:

▲ Bladmateriale: spesialkarbid (importert wolframkarbid), bladstørrelse 150*14*2,5 mm, normal levetid 2 år;

▲ Bladbase: Jernplaten på bladbasen inneholder reisehull, som kan justeres separat i henhold til formen på beltet for å sikre kontinuerlig kontakt mellom rensebladet og beltet;

▲Kutterhodebase: Spesialdesignet buffergummisete for å sikre at støvsugeren jobber med konstant trykk. Når den passerer gjennom beltespennen, vil den bøye seg for å la den passere;

▲Bracketstruktur: Hovedrammen og hjelperammen kan strekkes og skilles for enkel installasjon. Hjelperammen er en torsjonsstang og kan roteres;

▲ Strammer: Komponenten er fortykket og forsterket, 10 mm tykk bøyedel + stålstøping, 300 mm lengde og slaghøyde justerbar, sterk strukturell design kan brukes på en rekke utfordrende arbeidsforhold, som høyhastighetsbelter og belter med stor belastning .

▲ Materialegenskaper for wolframkarbid:

1. Styrke – Wolframkarbid har svært høy styrke for harde og stive materialer. Trykkstyrke høyere enn nesten alle smeltede eller smidde metaller og legeringer.

2. Stivhet – Stivheten til wolframkarbid er 2 til 3 ganger den for stål og 4 til 6 ganger den for støpejern og messing. Youngs modul er så høy som 94 800 000 psi.

3. Høy motstand mot deformasjon og avbøyning er svært verdifulle egenskaper til wolframkarbid. Disse inkluderer spindler for presisjonssliping og ruller for bånd eller metallplater.

4. Slagfasthet – For harde materialer med svært høy stivhet er støtmotstanden høy. Wolframkarbid er et herdet verktøystål med lav hardhet og høy trykkfasthet.

5. Varme- og oksidasjonsmotstand – Wolframkarbid kan nå omtrent 1000 °F i oksiderende miljøer og 1500 °F i ikke-oksiderende miljøer

6. Lavtemperaturmotstand (lavtemperaturmotstand) – Wolframkarbid opprettholder seighet og slagstyrke i lavtemperaturområdet. (-453°F).

7. Termisk ledningsevne – Utvalget av wolframkarbid er det dobbelte av verktøystål og karbonstål.

8. Elektrisk ledningsevne – Wolframkarbid har samme rekkevidde som verktøystål og karbonstål.

9. Spesifikk varme – Innholdet av wolframkarbid varierer fra 50 % til 70 % av karbonstål.

10. Vekt – Egenvekten til wolframkarbid er 1-1/2 til 2 ganger den til karbonstål.

11. Varm hardhet – Når temperaturen øker til 1400°F, beholder wolframkarbid det meste av hardheten ved romtemperatur. Ved 1400°F er noen kvaliteter lik hardheten til stål ved romtemperatur.

12. Toleranser - Mange overflater av jevne komplette deler kan brukes slik de kom fra ovnen, "sintret", for eksempel gruvedrift eller boring av briketter. I de delene som krever presis slipenøyaktighet, for eksempel stansedyser, er preformer med nær toleranse for sliping eller EDM.

13. Festemetoder – Wolframkarbid kan festes til andre materialer med en av tre metoder; lodding, epoksybinding eller mekaniske metoder. Ved levering av preformer for sliping eller EDM, må den lave termiske ekspansjonshastigheten til wolframkarbid vurderes nøye.

14. Friksjonskoeffisient – ​​Tungstenkarbidsammensetninger viser lave tørrfriksjonskoeffisientverdier sammenlignet med stål.

15. Herding – Tungstenkarbidsammensetninger gir utmerket motstand mot overflateslitasje og sveiseegenskaper.

16. Korrosjonsbestandighet – Korrosjonsbestandigheten til spesialkvaliteter er nær den for edle metaller. For mange bruksområder gir konvensjonelle kvaliteter tilstrekkelig korrosjonsbestandighet.

17. Slitasjemotstand – Under forhold som slitasje, korrosjon og slitasje er slitelengden på wolframkarbid 100 ganger større enn stål. Wolframkarbid har bedre slitestyrke enn slitesterkt verktøystål.

18. Overflatebehandling – Overflatebehandlingen av den sintrede delen er omtrent 50 mikrotommer. Overflate-, sylindrisk eller innvendig sliping ved bruk av diamantskiver kan produsere produkter på 18 mikrotommer eller bedre og kan produsere produkter så lave som 4 til 8 mikrotommer. Diamantsliping og honing kan produsere 2 mikrotommer og polere så lite som ½ mikrotommer.

19. Dimensjonsstabilitet – Wolframkarbid gjennomgår ikke faseendringer under oppvarming og avkjøling og opprettholder stabiliteten på ubestemt tid. Ingen varmebehandling er nødvendig.