1.1 Fastsettelse av renseprogrammet
Fei den selvklebende tapen av kullstøvet som har blitt festet til. Som vi alle vet, inneholder råkullet som transporteres fra gruveflaten forskjellige grader av fuktighet, og det er lett å binde det fine pulveriserte kullet til overflaten av båndet. Hvis det pulveriserte kullet som er bundet til båndet ikke renses, vil det pulveriserte kullet føres inn i beltelagringsbingen og rullen under hele bunnbeltet i den tomme seksjonen (dvs. bunnbeltet), og det vil hovedsakelig bli avsatt i beltelagringsbingen.
Hovedresultatene er:
En stor mengde pulverisert kull samler seg i beltelageret, som begraver støttevalsen, noe som fører til at valsen ikke fungerer og påvirker beltets levetid;
2) Avviket i belteoperasjonen vil føre til at kanten henger eller rives i stykker;
3) Øk løpemotstanden til båndet og øk kostnadene;
4) Mengden renset kull øker, noe som øker arbeidsintensiteten til arbeidere;
Ved bruk av kullrensere er det tre problemer som må løses:
1) Rengjøringseffekten skal være god;
2) Rengjøringsmaskinen er lett å erstatte, og vedlikeholdsarbeidet bør være liten;
3) Det må være en vei ut for det rensede pulveriserte kullet.
1. Analyse av dagens situasjon
1) Strukturen og plasseringen til den tradisjonelle kullrenseren
Som det fremgår av figur 2-1, er kullrenseren vanligvis installert på baksiden av trommelen. Kullrenseren skal feste et stykke tape i midten av to skinner for å danne en kullrenseramme, bruke tappen og spakstrukturen for å få kullrensebåndet til å feste seg til det hule båndet for rengjøring, bruke spenningen på fjæren til å få kullrenseren og det hule båndet til å produsere et visst trykk, og kan få kullrensebåndet til å slites ut.
2) Defekter ved tradisjonelle kullrensere
en. Kullrenseren er sammensatt av et rensebånd, og fordi bunnbeltet er et hulbelte, flyter beltet opp under trykket fra kullrenseren, trykket på kullrenseren er ikke nok, og renseeffekten er dårlig.
6. Kullrenseren er på baksiden av lossetrommelen, og er generelt mer enn 1m unna lossetrommelen i henhold til installasjonsforholdene, og kullet under rengjøringen må behandle en liten kullbeholder for å skyve kullet til neste belte, men noen ganger fordi høyden på det underjordiske rommet ikke er nok, kan ikke kullet som blir feid ned.
c. Utskiftingsarbeidsmengden til kullrenseren er stor, noe som gjør kullrenseren lett å skade, og utskiftingssyklusen er også veldig kort.
3) Typisk beltetransport overlappskjøt
En typisk beltetransportrunde er vist i figur 2-2.
Som det fremgår av figur 2-2, kan ikke kullet under kullrenseren skli direkte på et belte, og i henhold til bestemmelsene i "Kullgruvesikkerhetsforskriften" må de 35 løpende delene av alt utstyr være utstyrt med en beskyttelsesanordning (dvs. et skjold), så etter at et belte er utstyrt med et skjold, er problemet med at de to kullbeltene glir ned.
