TransportbåndBrukes mest omfattende i gruveindustrien - enten når det gjelder applikasjonsskala, bruksvolum eller kjernestøttende rolle i bransjen, overskrider de langt andre felt. Å velge riktig transportbånd for gruveoperasjoner krever integrering av faktorer som materialegenskaper, miljøforhold, utstyrsparametere, sikkerhetsstandarder og kostnadseffektivitet. Det er seks trinn å være bekymret som følger.
1. Start med materielle egenskaper
Materialegenskaper bestemmer direkte nøkkelbeltytelse (slitasje motstand, påvirkningsmotstand, etc.):
●Type:Bruk standard slitasjebestandige belter for materialer med lavt slitasje (kull, myk bergarter); Velg høyt slitasjebestandig dekkgummi (f.eks. med karbon-svart/keramiske partikler) og anti-tærlag (stålnett) for harde, kantete materialer (jernmalm, granitt).
●Partikkel/klumpestørrelse:Prioritere forsegling for å forhindre søl for fine materialer (kullpulver); Forbedre påvirkningsmotstanden (dekk gummi ≥10 mm tykke, høye styrke kjerner) for store klumper (ORE> 300mm).
●Fuktighet/temperatur:Velg anti-sklisikre deksler (diamantmønstre) eller anti-ibeskyttende belegg for våte materialer (mineralslam); Bruk høye temperaturbestandige belter (f.eks. EPDM-gummi, 150–200 ° C) for varme materialer (sintret malm).
2. Tilpass til gruvemiljøet
Miljøhardhet påvirker beltelevetid og sikkerhet:
●Romlige scenarier:
● Underjordiske gruver: Mandatflamme-retardant, antistatiske belter (i samsvar med standarder som MT/T 914) for å passe smale veier (typisk ≤1,6m).
● Åpne grovgruver: Velg værbestandige deksler for å motstå UV, regn og ekstreme temperaturer (-30 ° C til 60 ° C).
●Korrosivitet:Bruk kjemiskresistente belter (f.eks. Nitrilgummi/NBR) i gruver med surt vann eller kjemikalier.
3. Match formidling av utstyrsparametere
Beltespesifikasjoner må samkjøre med transportørens design:
●Kapasitet og hastighet:For høykapasitet (> 1000T/H) eller høyhastighets (> 3M/s) systemer, bruk kjerner med høy styrke (stålledning, polyester-lerret/EP) for å motstå strekk og tretthet.
●Avstand og tilbøyelighet:
● Langdistanse (> 1 km): Prioriter stålledningsbelter (strekkfasthet ≥3000N/mm, utmerket krypmotstand).
● Bratte stigninger (> 15 °): Bruk sideveggsbelter (med partisjoner) eller mønstrede belter (fremspring for friksjon).
●Stasjonsmodus:For multi-drive-systemer, sikre høy spleisestyrke (f.eks. Hot vulkaniserte skjøter, ≥90% av den opprinnelige beltestyrken) for å unngå brudd.
4. Fokus på beltestruktur og materialer
●Kjernematerialer:
● Bomull lerret (CC): Lavpris, for kortdistanse, bruk av lav belastning (små gruver).
● Nylon (NN): Fleksibel, tretthetsresistent, for mellomdistanse/belastning.
● Polyester (EP): Strekk/påvirkningsresistent, for middels til lang avstand, høye belastningsscenarier.
● Stålledning (ST): Høy styrke, slitasje-motstandsdyktig, ideell for langdistanse, kraftig belastningsoperasjoner (store åpne grovgruver).
●Dekk gummi:
● Hardhet: 60–70 ° land for harde materialer; 50–60 ° for myke materialer (bedre samsvar).
● Brukmotstand: Prioriter lave Akron -slitasjeverdier (≤100mm³), med formuleringer inkludert karbon svart eller aramidfibre.
●Spesielle design:Tilsett stålnett/aramidlag (anti-TEAR), ledende karbon-svart- eller stålledninger/keramiske partikler (kuttesistent) etter behov.
5. Følg sikkerhetsstandarder
● Kina: Underjordiske gruver krever MT/T 460 (flamme-retardant) og MT/T 914 (antistatisk).
● Internasjonalt: I (EN 12882); (MSHA -sertifisering).
6. Evaluer kostnader og vedlikehold
● Prioriter langsiktig verdi: Høy styrke, slitasjebestillinger koster mer på forhånd, men varer 2–3 ganger lengre enn standardbelter, noe som reduserer de samlede kostnadene.
● Velg belter med vedlikeholdbarhet på stedet (f.eks. Hot vulcanization spleising) og stole på produsenter med sterk støtte etter salg (raske reservedeler).
Avslutningsvis er valg av riktig transportbånd for spesifikke gruveoperasjoner ikke en oppgave i en størrelse, men en systematisk prosess som vever sammen materielle egenskaper, miljøkrav, utstyrsspesifikasjoner, strukturell integritet, sikkerhetsoverholdelse og hensyn til livssyklus. Hvert av de seks trinnene som er skissert-fra å analysere materialegenskaper for å evaluere langsiktige vedlikeholdsbehov-spiller en kritisk rolle i å sikre at beltet samkjører sømløst med de unike utfordringene på gruveområdet. Ved å følge denne strukturerte tilnærmingen, kan gruveoperatører gå utover reaktive valg og mot proaktive, skreddersydde løsninger: belter som tåler slipende malmer, trives i ekstreme underjordiske eller åpne grop-forhold, integreres jevnt med transportørsystemer, oppfyller strenge sikkerhetsstandarder, og leverer varig verdi gjennom reduserte nedetid og lavere livssyklus.
