Som en kjernekomponent i beltetransportører, ytelsen tiltomgangeredirekte påvirker driftseffektiviteten, energiforbruket og levetiden til utstyret. I selve utvelgelsesprosessen må flere faktorer som bruksscenario, materialegenskaper og utstyrsparametere vurderes omfattende. Følgende er en grundig analyse fra viktige dimensjoner.
1. Tilpasbarhet av tomgangstyper og funksjoner
Hevdyrer kan deles inn i å bære tomganger, gående tomganger, selvjusterende tomganger osv., I henhold til bruken av dem. Å bære tomgangere er ansvarlige for å støtte de formidlede materialene, og deres lengdevalg må strengt tatt samsvare med bredden på transportbåndet, vanligvis 100-200mm lengre enn beltbredden. Retur tomganger brukes hovedsakelig til å støtte det tomme transportbåndet, og designen deres fokuserer mer på lettvekt for å effektivt redusere løpende motstand. Selvjusterende tomgangere er egnet for komplekse arbeidsforhold der transportbåndet er utsatt for avvik, og kan korrigere avviket ved å justere vinkelen automatisk. For eksempel i transportscenariet av bulkmaterialer som kull, ved bruk av trauformede bærere med tomganger med en trauvinkel på 30 ° -45 °, kan det redusere materialutslipp betydelig; Mens de er i formidling av posede varer, er parallelle tomgangere mer nyttige for å opprettholde stabiliteten i materiell formidling.
2. Matching grad av materialer og arbeidsforhold
Valg av tomgangsmaterialer må være tett kombinert med materielle egenskaper og miljøforhold:
● Stål tomganger:De har de betydelige fordelene med høy styrke og påvirkningsmotstand, og er egnet for å formidle tunge materialer som malm og konstruksjonsavfall. Imidlertid er de utsatt for rust i fuktige miljøer og trenger antikorrosjonsbehandlinger som galvanisering eller maleri.
● Polymer Idlers:De er lette og har en liten friksjonskoeffisient, noe som gjør dem spesielt egnet for bransjer med høye renslighetskrav som mat og legemidler. Imidlertid er deres høye temperaturmotstand begrenset, og de må brukes med forsiktighet når omgivelsestemperaturen overstiger 80 ℃.
●Keramiske tomganger:De kombinerer slitasje motstand og korrosjonsmotstand, og fungerer godt når de formidler etsende materialer som inneholder syrer og alkalier eller sterkt slitende malmer.
3. Kvantitativ evaluering av kjerneytelsesparametere
Nøyaktig evaluering av kjerneytelsesparametere er en nøkkelkobling i Idler -valg:
●Rotasjonsmotstand:Rotasjonsmotstanden til tomganger av høy kvalitet bør kontrolleres under 3N (under standard testbetingelser). I det faktiske utvalget kan glattheten intuitivt føles gjennom tomgangsrotasjonstester. Overdreven motstand vil direkte føre til en betydelig økning i motorisk energiforbruk.
●Radial runout:Denne parameteren må kontrolleres strengt innen 0,5 mm. Overdreven radial runout vil forårsake vibrasjon av transportbåndet og akselerere belte slitasje.
●Tetningsytelse:Tomganger med dobbeltraderlagre og labyrint tetningsstrukturer kan effektivt motstå inntrenging av støv og vanndamp, og er spesielt egnet for tøffe arbeidsmiljøer med høye støvkonsentrasjoner som gruver og sementplanter.
4. Bestemte beslutningstaking basert på driftsparametere og kostnadsbudsjett for utstyr og kostnadsbudsjett
Idler -valg må også vurdere utstyrets driftsparametere og kostnadsbudsjetter:
● Diameteren på tomgangen må samsvare med løpshastigheten til transportørbeltet. For høyhastighets transportører med løpshastighet som overstiger 3 m/s, anbefales det å bruke tomgangere med en diameter på 133 mm eller mer for å redusere effekten av sentrifugalkraft.
● I langdistanse transportscenarier anbefales det å velge tomgangsrør med en veggtykkelse på 5 mm eller mer for å forbedre avbøyningsmotstanden.
● Når det gjelder kostnadskontroll, er det nødvendig å balansere de første kjøpskostnadene og senere vedlikeholdskostnader. For eksempel, selv om polymer-tomganger har en høyere enhetspris, kan levetiden deres være 2-3 ganger for ståladlers, noe som er mer økonomisk fra perspektivet til langvarig bruk.
Å oppsummere,tomgangValg må følge prinsippene for "scenariatilpasning, ytelsesprioritet og kostnadskontroll". Bare ved å gjennomføre inspeksjoner på stedet av arbeidsforhold, strengt kontrollere parameterindikatorer, og omfattende sammenligne materialegenskaper kan vi velge tomgangsprodukter som ikke bare oppfyller produksjonsbehov, men som også har økonomisk rasjonalitet, og gir en solid garanti for stabil og effektiv drift av transportsystemet.
