1. Velg sveiseprosessen i henhold til materialets egenskaper
Hver sveiseprosess tilsvarer en type materiale, og det er umulig å sveise effektivt uten å bestemme materialet til sveisekonsumene som skal sveises på forhånd.
Som hva MIG-sveising er egnet for legeringsstål og ikke-jernholdig metallsveising
MAG -sveising er egnet for sveising av lav aluminiumslegering
TIG -sveising er egnet for rustfritt stål, aluminium, kobber, titan og legeringer (tykkelse styres innen 0,5 ~ 8mm).
I tillegg bør materialet i sveisestangen også vurderes
2. Valg av skjermingsgass
Valget av beskyttelsesgass er spesielt viktig for MAG -sveising, ettersom bruk av reaktive gasser som CO2 kan påvirke sveisedybden. For MIG, TIG og plasmasveising kan bruk av inerte gasser som argon og xenon beskytte rustfritt stål, nikkellegeringer, titan og titanlegeringer, zirkonium og andre sveiser fra oksidasjon ved høye temperaturer.
Bare materialer som er mottagelige for oksidasjon med høy temperatur (f.eks. Titan, tantal, zirkonium og legeringer) krever ekstremt rene inerte skjermingsgasser. Den beskyttende luftstrømningshastigheten er også en viktig faktor å vurdere, som også avhenger av størrelsen på beskyttelsesenheten og dens kapasitet. Det bør også tas forsiktighet for å unngå å inneholde inerte gasser som ikke blandes med omgivende gasser eller gir en venturi -effekt.
Lasersveising krever vanligvis en inert skjermingsgass, vanligvis helium, men det tilsettes ofte også å inneholde noe argon og blandet gass, slik at den kan brukes til sveising av visse metaller.
3. Det er mange faktorer som påvirker sikkerhet i sveisearbeidet, for eksempel sveisesprut, forbrenninger, eksplosjoner, gnister, strømmer, stråling, sterk lysforbrenning, røyk...... Derfor bør et beskyttelsesanlegg (for eksempel et beskyttelsesdeksel, ventilasjonskammer, etc.) plasseres rundt utstyret, og personlig verneutstyr (for eksempel vernklær, sveisehansker, verneutstyr, vernebriller osv. .) Kan brukes hvis beskyttelsesanlegget brukes ubetinget. På begrensede steder bør det også gis gassdetektorer for å forhindre hypoksi (oksygeninnhold <17%).
4. Forberedelse før sveising
Forbehandling er viktig for sveising, og overflaten på sveisen behandles i dette trinnet for å gjøre det enkelt å sveise. korreksjon. Ikke bare det, men også for å forbedre sveisekvaliteten på produkter gjennom fjerning av rust, beskyttelse og andre prosesser.
5. Docking nøyaktighet
Den nøyaktige plasseringen av rumpeplaten er en forutsetning for presis forankring. Posisjonering under sveising krever høy presisjon, og sveisens plassering må til enhver tid kontrolleres under sveiseprosessen.
6. Ekstern miljøkontroll
Det er veldig viktig å kontrollere luftinntaket for å forhindre at andre væsker eller partikler påvirker sveisen. Ved sveising er det nødvendig å installere vindtette fasiliteter (for å forhindre inntrenging av eksterne gasser under sveising).
7. Overvåking av sveisehastighet
For å sikre stabiliteten i sveisehastigheten, er det nødvendig å bruke numerisk kontrollutstyr. For å sikre kvaliteten på sveisen, er det nødvendig å kontrollere elektrodehastigheten jevnt og stabilt. Hvis sveisehastigheten er for rask, er det lett å føre til virtuell sveising og må omarbeides.
8. ELEKTRODE ELEKTRODE
Den aktuelle elektrodehellingsvinkelen er forskjellig for forskjellige sveiseprosesser, så det er nødvendig å sjekke om vinkelen er egnet når du opererer. Kvaliteten på sveisen er veldig avhengig av hvilken type strøm og polaritet. En av de store fordelene med TIG -sveising er dens flate søm og høye sveisegjerning.
9. Vedlikehold av utstyr
En annen viktig del av sveisearbeidet er vedlikehold av utstyret, inkludert regelmessig erstatning av aldrende deler, fjerning av begroing fra dysenes indre vegg, etc.
10. Velg sveiseprosessen i henhold til sveisens tykkelse
Den mest egnede sveiseprosessen er valgt for å oppnå de beste sveiseresultatene. Utvilsomt er lasersveising og MIG -sveising de to sveiseprosessene med de beste sveisesultatene. Etter sveising er det nødvendig å opprettholde den aktuelle hellingsvinkelen på sveisefakkelen, ellers vil det føre til flukt av inert gass og viskositeten til overflaten på loddefugen.
