Som "ryggraden" av beltetransportører, tomgangRullerSpill en kjernerolle i å bære vekten av transportbåndet og redusere driftsfriksjonen. Deres monteringskvalitet bestemmer direkte energiforbruksnivået og drifts- og vedlikeholdskostnadene for transportøren. Monteringsprosessen må overholde prinsippene om "presisjon, renslighet og standardisering", med fokus på følgende viktige forholdsregler for å sikre at hver tomgangsrulle oppfyller industrielle driftsstandarder.
1. Før montering: Å bygge et solid fundament for kvalitet
Forsøkingspreparater er avgjørende for å unngå påfølgende feil, og krever streng kontroll over tre aspekter: deler, verktøy og miljø.
Deler inspeksjon krever "dobbeltkontroller": For det første må visuell inspeksjon - stålrør være fri for sprekker, rust og burrs; Å bære boligtråder må være fri for glidning og deformasjon; Sel (O-ringer, labyrint seler) skal være laget av oljeresistent gummi for å sikre god elastisitet og ingen aldring eller sprekker. For det andre må verifisering av materialer og dimensjoner - stålrør være sømløse stålrør (veggtykkelsesavvik ≤ 0,5 mm); Lagre må være laget av stål med høyt karbon (hardhet ≥ HRC 60). I mellomtiden kan du bruke vernierkalipere og mikrometer for å sjekke nøkkelbeslagede dimensjoner: den indre diameteren til stålrøret og den ytre diameteren til lagerhuset må overholde overgangen til H7/H6 (klaring: 0,01-0,03 mm), og akselen og lageret indre ring må danne en interferens (forstyrrelse: Feil klaring.
Rengjøring av deler krever "grundighet uten rester": Alle delene skal gjennomvåt i parafin i 10-15 minutter, og deretter rengjøres med en myk børste for å fjerne oljeflekker og jernleveringer fra indre vegger, gjengede hull og tetningsspor. Etter rengjøring må lagre umiddelbart belegges med litiumbasert fett (fylt til 1/3-1/2 i lagers indre rom; overdreven fylling forårsaker overoppheting, mens utilstrekkelig fylling fører til slitasje) og pakket inn støvsikker film for senere bruk.
Verktøy og miljø krever "Precision Compliance": Momentnøkler og trykksittende maskiner må kalibreres kvartalsvis (feil ≤ ± 2%); Armaturer bør testes for plassering av nøyaktighet ved bruk av en laserkollimator for å sikre at koaksialitetsfeilen mellom akselen og stålrøret er ≤ 0,1 mm/m. Monteringsarealet må opprettholde en konstant temperatur (15-25 ℃) og tørrhet (fuktighet ≤ 60%), med støvsikre matter lagt på bakken for å forhindre at støv og fuktighet kommer inn i monteringshull.
2. Kjerneforsamling: Kontrollere presisjonen i driftsdetaljer
Monteringsprosessen må unngå "grove operasjoner", med hvert trinn som samsvarer med tekniske spesifikasjoner.
Når trykksittende lagre, må du kontrollere trykket (justert i henhold til lagermodellen; f.eks. Pressmonterende kraft for 6205 lagre er 8-12kn) og hastighet (5-10 mm per minutt) av den trykkmatede maskinen. Utilstrekkelig trykk fører til løse lagre, mens overdreven trykk skader den bærende indre ringen. Etter trykkmontering, roter du lageret for hånd for å sikre ingen stikkende følelse.
Når du installerer tetninger, må du først bruke et tynt lag med fett på tetningssporet, og sett deretter O-ringen sakte inn i sporet (unngå å vri). Juster de øvre og nedre tetnings tennene til den labyrintiske tetningen for å sikre ensartet klaring (0,1-0,2 mm), og forhindrer lekkasje av pulver og vanninntrenging under senere drift.
Når du monterer skaftet og stålrøret, setter du sakte skaftet i midten av stålrøret, og bruk en skiveindikator for å overvåke avviket i sanntid mellom skaftets midtlinje og stålrør. Hvis eksentrisitet blir funnet, juster umiddelbart for å unngå radiell vibrasjon under drift. Bruk en dreiemomentnøkkel for å påføre det spesifiserte dreiemomentet (f.eks. Momentet for M10-bolter er 25-30N · m), og strammet symmetriske bolter jevnt i 3 stadier for å forhindre at deformasjon forårsaket av ujevet kraft.
3. Etter montering: Streng inspeksjon og standardisert lagring
Ferdig produktinspeksjon krever "forståelse uten blindveier", og ikke-konformerende produkter er strengt forbudt å forlate fabrikken.
Grunnleggende inspeksjoner inkluderer: Manuell rotasjon avIdler Roller(Rotasjonsfleksibilitet ≥ 3 sykluser, ingen klistrende eller unormal støy), radial runout -måling med en skiveindikator (≤ 0,5 mm) og aksial endplaymåling med en følelsesmåler (≤ 0,3 mm). Tetningsytelse må passere en vannsprøytest (vanntrykk: 0,2MPa, sprayvarighet: 10 minutter, ingen vannsirk eller lekkasje). En operasjonstest uten belastning er også nødvendig (rotasjonshastighet: 1000r/min, kontinuerlig drift: 30 minutter, bærende temperatur ≤ 40 ℃, ingen unormal støy).
For ikke-konformerende produkter, merk de problematiske delene (f.eks. "Overdreven radial runout," "tetningsvannlekkasje"), demontere dem, verifisere deldimensjoner og monteringsprosesser på nytt, og bare gjennomføre påmontering etter å ha løst problemene.
Ferdige produkter skal stables etter kategori, med tømmerblokker (høyde ≥ 10 cm) plassert i bunnen for å forhindre direkte kontakt med bakken og påfølgende fuktskade. I mellomtiden kan du holde dem borte fra varmekilder og etsende stoffer. For produkter som er lagret i mer enn 3 måneder, må du kontrollere fettforholdet for å sikre stabil ytelse nårIdler -rullerblir tatt i bruk.
