Stålledd transportørbelterer spesialiserte transportløsninger konstruert med høye styrke stålledninger som deres forsterkende rammeverk, innkapslet i et beskyttende gummibelegg. Denne unike designen kombinerer stålledningenes eksepsjonelle strekkfasthet og lav forlengelse med gummisjiktets slitasje og korrosjonsmotstand, noe som gjør dem ideelle for kraftig belastning, langdistanse og hardt miljøhåndtering. De er mye brukt i gruvedrift, havner, metallurgi og andre tunge næringer, og oppfyller effektivt kravene til kontinuerlig kraftig formidling, og fungerer som en hjørnestein i moderne industrielle materialtransportsystemer.
Viktige funksjoner
Høy strekkfasthet:De innebygde stålledningene gir overlegen strekkapasitet, noe som muliggjør pålitelig bruk i store spenn, langdistansetransportscenarier der tunge belastninger er standard.
Lav forlengelse:Minimal strekk under spenning reduserer behovet for hyppige spenningsjusteringer, og sikrer stabil drift og jevn materialstrøm.
Kompakt drivskive -kompatibilitet:Et lag med diagonalt anordnede stålledninger forbedrer bøyende utmattelsesmotstand, noe som tillater bruk av drivkartene med mindre diameter. Dette reduserer fotavtrykket og forbedrer romeffektiviteten.
Sterk vedheft av gummistål:Stålledninger gjennomgår galvanisering for å styrke liming med gummisjiktet, som tett innkapsler dem. Denne robuste vedheftet sikrer stabilitet og lang levetid selv i tøffe miljøer (f.eks. Fukt, slitasje).
Ensartet ledningsspenning:Spesiell forbehandling under produksjonen sikrer at stålledninger er jevnt anordnet og har samme spenning. Denne balansen minimerer driftsavvik ， reduserende slitasje og driftsstans.
Utmerket gjennomførbarhet: Høy tverrgående stivhet gjør at beltet danner dype, stabile renner, øker materiell kapasitet, forhindrer søl og letter inspeksjon av de underliggende stålleddene for å unngå ulykker.
Valgretningslinjer
Velge riktigStålledd transportørbeltekrever å justere spesifikasjonene med de unike kravene til søknaden. Nedenfor er et trinn-for-trinns rammeverk for å veilede valg:
1. Avklar krav til kjernesøknad
Begynn med å definere viktige parametere for det operative scenariet for å informere om spesifikasjonsmatching:
Materialeegenskaper: Vurder vekt (kraftig belastning vs. lys), partikkelstørrelse (f.eks. Stor malm mot fint kull), hardhet (slipende vs. myk), temperatur (omgivende vs. høy temperatur, for eksempel sintret malm) og kjemiske egenskaper (olje, syre/alkali, eller korrosivt innhold).
Miljøforhold: Merk om beltet vil operere utendørs (som krever værmotstand), underjordisk (trenger flammehemmende og anti-statiske egenskaper), eller i fuktige, støvete eller høye høydegradsinnstillinger.
Utstyrsparametere: Identifiser transportavstand (kort kontra lang), drivskivediameter, nødvendig spenning og eventuelle spesielle strukturer (f.eks. Sidevegger, mønstre) som er nødvendig for systemet.
2. samsvarer med viktige spesifikasjoner for behov
Basert på ovennevnte krav, må du målrette spesifikke beltespesifikasjoner for å optimalisere ytelsen:
Styrkekarakter (ST -klasse)
Bestemt av strekkfastheten til stålledningene, korrelerer St5400, ST500, ST5400) direkte med belastning og avstand:
Kortdistanse, lysbelastningsscenarier (f.eks. IN-PLANT-transport): Bruk lave karakterer (ST630-ST1250).
Langdistanse, tunge belastningsscenarier (f.eks. Mine malmtransport, port bulkhåndtering): Velg høye karakterer (ST1600-ST5400) for å sikre strekkmotstand og minimere forlengelse.
Dekk gummi: Tykkelse og materiale
Gummisjiktet, i direkte kontakt med materialer og miljø, krever nøye valg av tykkelse og formulering:
Tykkelse:
Rutinemessig bruk (f.eks. Kull, korn): 5–6 mm (øvre, bærende lag); 4–5 mm (lavere, ikke-lastet bærende lag).
Heavy Wear-scenarier (f.eks. Mine primær knusing): ≥8mm (øvre); ≥6 mm (lavere) for økt påvirkningsmotstand.
Spesielle strukturer (f.eks. Sideveggsbelter): Øk tykkelsen med 1–2 mm for å styrke bindingen med hjelpekomponenter.
Materiale:
Høy slitasje (malm): Naturgummi og karbon svart for slitestyrke.
Høy temperatur (100–200 ℃, for eksempel sintret malm): silikon eller styren-butadiengummi (varmebestandig).
Olje/syre-alkali-eksponering: Nitrilgummi (oljebestandig) eller neopren (syre/alkali-resistent).
Underjordiske gruver: Flame-retardant gummi (i samsvar med standarder som MT668-1997) med anti-statiske egenskaper.
Stålledningsstruktur
Diameter og avstand: Større diameter, den tettere avstandssnorer øker belastningskapasiteten, men krever tykkere dekkgummi (f.eks. 17 mm avstandsbehov ≥8,5 mm dekk gummi).
Differensiert dekkgummidesign
Øvre lag (lastbærende): tykkere (1–2 mm enn det nedre laget) for å motstå materialpåvirkning og friksjon.
Nedre lag (ikke-lastet bærende): tynnere, men konstruert for anti-aldring og anti-statisk ytelse (f.eks. ≥5 mm tykkelse i underjordiske gruver, med konduktivitetstesting).
3. Følg standarder og tilpasning
Overholdelse: Følg bransjestandarder (f.eks. Kinas GB/T 9770-2001, Mining's MT668-1997) for å sikre sikkerhet og ytelse (f.eks. Flammehemmende, strekkfasthet).
Tilpasning: For unike scenarier (f.eks. Ultrahøye temperaturer, bratte stigninger), samarbeider med produsenter.
Utendørsporter: 6–8 mm øvre EPDM-gummi (værbestandig) for å motstå elementer.
Oppsummert den industrielle verdien avStålledd transportørbelterligger i deres evne til å samkjøre iboende styrker-høy strekkfasthet, lav forlengelse og robust vedheft av gummi-stål-med scenariospesifikke krav. Gjennom presis spesifikasjonsmatching oppnår disse beltene optimal holdbarhet, effektivitet og sikkerhet, noe som gjør dem uunnværlige i håndtering av kraftig materiale.
